Quando devo usar um saco filtrante com membrana de ePTFE?

Filtros e acabamentos feltrados

Os filtros de feltro contêm fibras dispostas aleatoriamente, sustentadas por um material de suporte tecido conhecido como tela. Técnicas de limpeza de alta energia, como a limpeza por jato pulsado, exigem as características de tecidos de feltro resistentes. Os sacos de feltro podem ser fabricados com uma variedade de fibras comuns e especializadas, incluindo poliéster, polipropileno, acrílico e fibra de vidro. Cada tipo de fibra possui suas próprias vantagens e desvantagens para ambientes operacionais específicos e oferece diferentes níveis de compatibilidade com uma gama de produtos químicos.

O feltro de poliéster é o tipo de meio filtrante mais econômico e amplamente utilizado em filtros de mangas do tipo jato pulsado. Os filtros de poliéster oferecem excelente resistência a produtos químicos, abrasão e degradação por calor seco. No entanto, o poliéster não é uma boa opção para aplicações com calor úmido, pois está sujeito à degradação hidrolítica em determinadas circunstâncias. O poliéster oferece boa resistência à maioria dos ácidos minerais e orgânicos, álcalis fracos, à maioria dos agentes oxidantes e à maioria dos solventes orgânicos. As aplicações típicas variam de fábricas de cimento a fornos elétricos. Sua temperatura máxima normal de operação contínua é de 135 °C (275 °F).

Os fabricantes de sacos filtrantes de feltro utilizam diversos tratamentos de superfície para melhorar suas propriedades de liberação de poeira. Esses tratamentos incluem a chamuscagem (exposição das fibras da superfície a uma chama aberta que derrete as extremidades soltas das fibras às quais as partículas de poeira poderiam aderir), o polimento (passagem do feltro por dois rolos aquecidos para derreter as extremidades soltas das fibras e alisar a superfície) e a aplicação de um acabamento repelente à água e óleo feito de ePTFE (que é mais barato e mais durável do que uma membrana de ePTFE), além de muitos outros. Para saber mais sobre as diversas opções de sacos de feltro, consulte Sacos Filtrantes para Coletores de Pó Seco.

Sacos filtrantes de membrana de ePTFE

Para as aplicações mais exigentes, a eficiência e a capacidade de desprendimento da torta de filtração de um saco filtrante podem ser significativamente aprimoradas pela ligação térmica de uma fina membrana de ePTFE ao lado da poeira do meio filtrante. Graças à sua alta eficiência de filtragem e capacidade de desprendimento da torta, os sacos filtrantes com membrana de ePTFE, como os da Jinyou, representam a melhor tecnologia disponível em termos de eficiência e vida útil do filtro. A desvantagem é a extrema fragilidade da membrana, exigindo cuidado no manuseio e na instalação desse tipo de saco filtrante. O custo desses sacos filtrantes caiu consideravelmente nos últimos anos e, com a crescente popularidade dos sacos com membrana de ePTFE, essa tendência deve continuar. Uma membrana de ePTFE pode ser adicionada à maioria dos tipos de meios filtrantes têxteis.

Além disso, os filtros de membrana de ePTFE apresentam uma clara vantagem sobre os filtros sem membrana devido às diferenças na forma como filtram as partículas. Os filtros de manga sem membrana de ePTFE filtram as partículas por meio de filtração em profundidade, que ocorre quando uma camada de poeira se forma na parte externa do filtro e um acúmulo de partículas de poeira se deposita em sua profundidade. As partículas que chegam são capturadas à medida que atravessam a camada de poeira e a profundidade do filtro. Com o passar do tempo, mais e mais partículas ficam retidas no filtro, levando a maiores quedas de pressão e, eventualmente, ao entupimento do filtro, o que reduz sua vida útil. Em contraste, os filtros de membrana de ePTFE utilizam a filtração superficial para remover as partículas que chegam. A membrana de ePTFE funciona como a principal camada filtrante, coletando todas as partículas em sua superfície, pois possui poros extremamente pequenos, que permitem a passagem apenas do ar e das partículas menores. Isso impede que as partículas de poeira penetrem no tecido do filtro, o que pode levar à redução do fluxo de ar e ao entupimento do filtro. A ausência de acúmulo de poeira no filtro e de poeira incrustada em sua profundidade também contribui para que o coletor de pó opere com uma pressão diferencial menor ao longo do tempo. A limpeza por pulso é mais completa e eficaz, resultando em um custo operacional menor caso um sistema de limpeza sob demanda seja incorporado.

As condições mais extremas exigem feltro de ePTFE.

Um saco filtrante feito de fibras de ePTFE com uma membrana de ePTFE (ou seja, PTFE sobre PTFE) oferece máxima proteção contra emissões e excelente liberação da torta de filtração. Quando usado como fibra principal em um saco filtrante, o ePTFE oferece uma temperatura máxima de operação contínua de 260 °C (500 °F). Esses sacos são geralmente utilizados em ambientes químicos agressivos e em altas temperaturas. Aplicações comuns incluem usinas termelétricas a carvão, produção de cimento, fundições de aço, caldeiras, fábricas de negro de fumo, sistemas de remediação de solos e incineradores. Além disso, as propriedades de baixo atrito das fibras de ePTFE proporcionam excelente descarga da torta de filtração. No entanto, o PTFE sobre PTFE está longe de ser barato e geralmente é utilizado apenas após todas as outras opções terem falhado.

E quanto à poeira abrasiva?

É possível alcançar alta eficiência sem uma membrana de ePTFE, o que é importante devido à fragilidade dessa membrana. A mais recente inovação em sacos filtrantes de feltro é o desenvolvimento de filtros de feltro de alta eficiência construídos com microfibras ultrafinas. Como a área da superfície da fibra e a eficiência de separação estão diretamente relacionadas, esses feltros de alta eficiência podem proporcionar até 10 vezes a eficiência dos feltros convencionais em aplicações gerais de filtração. O feltro de alta eficiência da Jinyou utiliza uma mistura patenteada que inclui uma alta porcentagem de fibras microdenier (<1,0 denier), o que aumenta significativamente a área da superfície e reduz o tamanho dos poros para maior eficiência de separação sem adicionar peso. Esses filtros econômicos não exigem instalação especial.

Os feltros Jinyou oferecem diversas vantagens em relação aos feltros comuns, incluindo maior eficiência de filtração, taxas de emissão extremamente baixas e maior vida útil dos filtros devido aos intervalos de limpeza reduzidos. Como o desempenho dos feltros Jinyou se baseia no design completo do feltro, incluindo uma mistura de fibras microdenier e uma tela de reforço robusta, eles apresentam vantagens significativas em relação aos feltros laminados com membrana de ePTFE, que dependem da frágil laminação microfina. Essas vantagens incluem alta eficiência sem a fragilidade da membrana, maior resistência e durabilidade, e a capacidade de lidar com poeiras oleosas, gordurosas, úmidas ou abrasivas, bem como compostos alcoólicos. Em contrapartida, o ePTFE não funciona bem com hidrocarbonetos líquidos (poeira oleosa ou gordurosa).

Qual saco é o ideal para o seu sistema de filtragem?

1. Tipo de poeira:O formato e o tamanho da poeira determinarão qual material filtrante é mais eficaz na captura das partículas. Partículas pequenas e angulares (como as presentes no cimento) possuem alto potencial abrasivo. A poeira de processo contém partículas de tamanhos variados, desde as visíveis a olho nu até as submicrônicas. Uma das principais vantagens dos filtros de membrana de ePTFE é a sua eficiência na filtragem de partículas submicrônicas, o que pode ser crucial para o cumprimento das normas da OSHA e da EPA. Além de discutir o tipo de poeira, converse com seu fornecedor de filtros sobre a velocidade do fluxo de ar que transporta a poeira e sobre o projeto da unidade de filtragem e da rede de dutos em sua instalação. Isso pode ajudá-lo a escolher um filtro com maior vida útil.

2. Temperatura e umidade:Poeiras higroscópicas (que absorvem e retêm umidade) podem rapidamente se tornar pegajosas ou aglomeradas, podendo obstruir o meio filtrante. A hidrólise (decomposição química de um composto em reação com água e calor) pode degradar alguns materiais de substrato, portanto, é importante evitar a escolha desses materiais, pois eles podem afetar rapidamente a capacidade dos filtros de manter a eficiência.

3. Química dos gases:Em aplicações onde as condições do processo criam uma atmosfera potencialmente corrosiva, como no caso de ácidos ou álcalis, escolha o material do substrato com cuidado, pois eles possuem características e capacidades muito diferentes.

4. Considerações de segurança:Algumas poeiras podem ser corrosivas, tóxicas ou explosivas. A seleção de um material de substrato adequado, como um substrato com resistência química e propriedades antiestáticas, pode ajudar a reduzir esses riscos.

5. Mecanismo de limpeza do filtro:É importante que o fornecedor entenda como os sacos filtrantes são limpos e os detalhes do projeto da unidade de filtragem para garantir que os filtros não sejam submetidos a tensões ou abrasões indevidas, o que pode afetar sua vida útil. O projeto do saco filtrante, em termos de reforço e instalação, bem como a configuração da gaiola de suporte, também devem ser avaliados na escolha do material de substrato mais adequado.